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常見問題

橡膠接頭在制作過程中的常見問題及解決辦法

作者:方圓管道 來源: 日期:2020/10/30 13:48:08 人氣:18

一、縮邊現象:

1、硫化溫度太高;

2、膠料過多;

3、硫化速度太快;

4、開溢料槽沒有;

5、模具問題缺料原因:1 .模具與橡膠之間的空氣無法排出。2.稱重不夠。 3.壓力不足。 4.膠料流動性太差。5.模溫過高,膠料燒焦。 6.膠料早期燒(死料)。7.料不夠厚, 流動不充分。

解決方法:1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 。4. 改配方,增加膠料流動性。 5. 改配方,延長焦燒時間6. 增加料厚度。

二、噴霜、發白原因: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度。 解決方法:1. 延長硫時或采取二次硫化2. 調整配方,減少低溶解度配合劑的用量。

三、氣泡、發孔原因: 1. 硫化不足。2. 壓力不足。3. 模內或膠料中有雜質或油污。4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢。 解決方法:1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方,加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。

四、重皮、開裂原因: 1. 硫化速度太快,膠流動不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。 解決方法:1. 降低模溫,減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

五、產品脫模破裂原因:1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。3. 脫模方法不對。 解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。

六、難加工原因:1. 產品撕裂強度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現為毛邊撕不下來。 2. 產品強度太差,表現為毛邊很脆,會連產品一起撕破。 解決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調整配方,多填充配合劑,減小收縮率。2. 如果是撕破, 則a 降低模溫,縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。 c 調整配方,增加膠料強度。

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